【項目動态】“智造”蓄力！鴻佳電子高質量發(fā)展勢頭強勁

智能(néng)印刷、錫膏自動檢測SPI、溫區智能(néng)控制固化……在江蘇鴻佳電子科技有限公司，智能(néng)化SMT車間各産線馬力全開(kāi)，工人們各司其職，全力趕制一季度訂單。

江蘇鴻佳電子科技有限公司是一家集表面(miàn)貼裝、工程設計、SMT貼片、LED封裝、攝像頭模組、TV背光的研發(fā)、生産與銷售于一體的高新技術企業。

智能(néng)制造是企業轉型發(fā)展的重要方向(xiàng)。近年來，鴻佳電子緊扣高質量發(fā)展需求，大力實施智能(néng)制造發(fā)展戰略，不斷加大資金投入，先後(hòu)引進(jìn)自動化機器人、視覺檢測系統、ERP智能(néng)化管理系統以及MES系統等，持續完善自動化物料運送、自動化信息管理和自動化生産能(néng)力，讓智能(néng)制造覆蓋到生産的每個環節，實現産線、物料、運輸和高疲勞崗位無人化，推動企業高質量發(fā)展。

實施産品檢測生産線提檔升級工程，將(jiāng)印刷錫膏由原來的人工檢查升級爲設備檢測SPI，外觀檢測升級爲設備檢測AOI，偏移量檢測升級爲偏心檢查，色度檢測改爲光評價。通過(guò)高清CCD攝像頭自動掃描PCBA産品，采集圖像，將(jiāng)測試點與數據庫中合格參數進(jìn)行對(duì)比，經(jīng)過(guò)圖像處理，檢查出目标PCBA上的焊點缺陷，并通過(guò)顯示或自動标記缺陷，檢測效率提升30%以上。

積極構建面(miàn)向(xiàng)車間層的生産管理技術與實時信息系統MES。MES從ERP得到設備維護、銷售訂單、物料拆分、原料采購、生産計劃及實施、質量檢測、庫存及财務管理等生産指令，通過(guò)各類移動終端報工，搜集生産信息、設備信息和質量信息等，從訂單下達到産品完成(chéng)的整個生産過(guò)程進(jìn)行優化管理，整個生産車間與計劃部門的數據互聯互通，最終實現精細化管控生産、車間透明化管理。

工欲善其事(shì)，必先利其器。鴻佳電子堅持以“機器換人”爲抓手，持續加大對(duì)車間自動化的改造投入，先後(hòu)引進(jìn)3D錫膏檢測儀、貼片機、印刷機、SIP、AOI、光評價等先進(jìn)智能(néng)制造設備700餘台，建成(chéng)40條MINILDE自動化生産線，實現全過(guò)程在線監控，從物料到成(chéng)品全部可追溯，能(néng)源消耗實時計量，所有主要設備全部聯動。車間産能(néng)提升30%，人力成(chéng)本節約25%，生産效率和産品質量得到雙提升，進(jìn)一步增強了企業的市場競争力。

得益于智能(néng)制造戰略的實施，鴻佳電子一月份實現滿負荷生産。目前，公司上下緊緊圍繞一季度目标任務，進(jìn)一步提振精神、鼓足幹勁，抓開(kāi)局、謀全年，全面(miàn)掀起(qǐ)沖刺首季“開(kāi)門紅”的熱潮，預計一季度公司産值同比增長(cháng)80%，以強勁的發(fā)展勢頭實現“開(kāi)好(hǎo)局、起(qǐ)好(hǎo)步”。