【項目動态】打造通用型工業檢測标準裝備，深蘭科技劍齒虎批量生産
在深蘭科技洛陽生産車間内，一排排整齊劃一的“大裝置”正在完成(chéng)最後(hòu)的零部件組裝和技術調試，即將(jiāng)“趕赴”全國(guó)多個工業産品生産線扮演質檢員角色。在今日的洛陽日報頭版報道(dào)中，記者以一組照片在“深入學(xué)習貫徹黨的二十大精神”專欄中，報道(dào)了深蘭科技工業檢測裝備的生産情況。
洛陽日報報道(dào)的這(zhè)款設備叫(jiào)做劍齒虎，是深蘭科技針對(duì)工業檢測領域傾力打造的一款通用型标準化設備，它适用于木材、闆材、膠合闆、家具闆、包裝盒等多種(zhǒng)場景的檢測。它采用機器視覺技術，快速檢測來料，爲生産線管控提供檢測數據支撐，打造标準化檢測流程。
傳統行業升級“标配”
流水線上的王牌 “質檢工人”
工業檢測是工業生産階段必不可少的環節，保障了産品的生産質量。目前，傳統的工業檢測大多數還(hái)是靠人工肉眼識别産品缺陷，但由于人工方法存在勞動強度大、工作重複性高、誤檢率高、産品質量受人爲因素影響大的問題，不能(néng)穩定、持續、準确且高效的完成(chéng)産品缺陷檢測工作，因此將(jiāng)可能(néng)導緻工廠無法穩定向(xiàng)市場提供可靠的合格産品，無法滿足市場需求。近年來，雖然伴随著(zhe)工業4.0時代的到來，工業自動化發(fā)展迅猛，以機器視覺技術替代工人的檢測設備被(bèi)廣泛應用到木材、闆材、膠合闆、家具闆、包裝盒等外觀缺陷檢測等方面(miàn)，但是由于使用場景的複雜性，技術供應商需要根據不同需求生産不同的設備，因此在時間成(chéng)本、生産成(chéng)本等方面(miàn)大大制約了設備的普及。
爲了解決該問題，深蘭科技針對(duì)平面(miàn)類産品檢測通用性問題，不斷實驗，不斷拓展檢測場景，耗時3年，終于完成(chéng)了對(duì)行業檢測标準的知識及數據積累，實現從單一品類檢測到整個制造業檢測的設備标準化、通用化設計。
據深蘭劍齒虎研發(fā)負責人介紹，該設備采用深蘭科技自研深度學(xué)習算法技術，搭載高速視覺傳感器、激光傳感器、3D質檢單元、3D白光光學(xué)傳感器、顔色傳感器、重力傳感器、密度傳感器、紅外傳感器、深蘭邊緣計算算力模塊等設備，可以廣泛應用到木材、闆材、膠合闆、家具闆、包裝盒等外觀缺陷檢測等方面(miàn)。
從木闆檢測到磨刀石檢測劍齒虎受客戶青睐
“檢測系統界面(miàn)設計簡單，具有實時反饋功能(néng)，普通操作人員就可以使用。在任何時候，操作員都(dōu)可以一鍵式停止或開(kāi)始。”深蘭洛陽公司負責人介紹，由于設備的通用性和易用性比較強，産品還(hái)未下線，就已經(jīng)獲得國(guó)内多個省市知名企業的銷售訂單。例如廣西壯象木業有限公司、廣西林業集團有限公司、泉金木業、大亞木業（茂名）有限公司等木闆加工生産企業都(dōu)有降本增效的需求。
“目前我們公司的工廠質檢線上共有14名工人，熟練的操作工每小時大約可以分選單闆950-1000張，按每人每天工作9小時來計算，平均每人每天的分選數量就是8500-9000張。”廣西壯象木業有限公司副總經(jīng)理劉先生說，“但不确定因素很多，比如工人情緒、環境氣候等等，不僅效率受到影響，還(hái)會嚴重影響後(hòu)續工藝以及産品合格率。”劉總表示，在深入了解深蘭科技新研發(fā)出的工業智能(néng)化檢測設備後(hòu)，他們迅速決定簽訂合同。根據測算，設備投入生産線後(hòu)，效率可以提高至每小時分選1800張，準确率提高至95%，更重要的是，分選的穩定性得到了充分保障，大大降低了殘次品流出的概率，提升了産品後(hòu)續的加工速率以及交付效率。他還(hái)說，下一步，打算將(jiāng)質檢線上的工人人數減少到8人，并随著(zhe)對(duì)于劍齒虎産品的使用和了解，進(jìn)一步減少質檢線上的人數，讓人力投入到更有價值的工作崗位中去。除了木闆加工行業以外，洛陽古城機械有限公司、洛陽力諾模具有限公司、洛陽希微磨料磨具有限公司等制造業企業也紛紛展開(kāi)合作。位于河南省洛陽市洛新工業園區的洛陽希微磨料磨具有限公司，是洛陽當地第一家訂購“劍齒虎”的客戶。該公司創建于1956年，其前身是專業生産爲軸承行業配套使用的各種(zhǒng)砂輪、油石、砂布的洛陽軸承集團實業總公司磨料磨具廠，于2006年改制爲洛陽希微磨料磨具有限公司。
據介紹，在磨刀石檢測方面(miàn)，洛陽希微磨料磨具有限公司采用的是人工檢測的傳統模式，從一個料筐中取出一個産品放置千分表上進(jìn)行表面(miàn)跳動檢測，檢測後(hòu)再放置進(jìn)另一料筐内。這(zhè)種(zhǒng)檢測方式效率低下，受環境影響可能(néng)導緻漏檢，同時還(hái)面(miàn)臨招工困難、用工成(chéng)本高等問題。
爲了提升檢測效率，降低人力成(chéng)本，爲企業實現降本增效，目前，該公司將(jiāng)利用深蘭科技自研機器視覺3D激光輪廓傳感檢測系統（劍齒虎前身），對(duì)磨刀石進(jìn)行表面(miàn)檢測。根據專業測算，該系統安裝後(hòu)，磨刀石表面(miàn)檢測産線將(jiāng)由原來人工檢測的每片料10秒提升至每片料6秒，每班次工人數量可節省2人。
創新型“合同增效管理模式”降低客戶使用門檻
近年來，傳統企業紛紛希望通過(guò)AI技術改造來解決工業質檢問題，但高新前沿技術帶來的高成(chéng)本，把很多中小企業擋在了利用AI賦能(néng)工業的賽道(dào)之外。爲此，深蘭科技生産的平面(miàn)産品檢測标準設備-劍齒虎、異構産品檢測标準設備-劍齒象、醫藥燈檢機-金雕等産品都(dōu)將(jiāng)采用這(zhè)種(zhǒng)模式賦能(néng)行業。在“合同增效管理”模式下，前期，深蘭科技免費提供AI質檢設備，以及包括調試、維護、人員培訓等在内的全套服務給企業；企業使用後(hòu)，按照實際産生降本額和約定比例，階段性收取相應費用。一位瓷磚加工廠負責人表示，“合同增效管理”商業模式充分考慮到了絕大多數制造企業規模不大、經(jīng)營成(chéng)本壓力大、流動資金緊張等難處，將(jiāng)原本一次性産品銷售，變爲長(cháng)期性設備技術投資，大大減輕了企業負擔，降低了新技術的使用門檻。近日來，“合同增效管理”模式不僅獲得企業的認可，也受到中央媒體的關注。11月3日，經(jīng)濟日報在“深蘭科技探索人工智能(néng)賦能(néng)傳統産業新模式”一文中提到“如今，不少地方政府希望與深蘭科技合作，利用深蘭科技的人工智能(néng)技術，爲本地的傳統工業、制造業賦能(néng)升級。最近一個月，江西省新餘市、遼甯省營口市、四川省宜賓市等地領導率隊考察深蘭科技，都(dōu)表達了這(zhè)樣(yàng)的願望。可以預見，深蘭科技與洛陽市共建産業賦能(néng)中心的做法、‘合同增效管理’的商業模式，將(jiāng)會在更多地方落地生根，開(kāi)花結果”。
